JD5ax

24.06.2019

Nachdem wir im Jahr 2004 den Prismen-Kopf mit 5 Achsen Evo 3 vorgestellt haben, der Schnitte mit bis zu 60° Neigung ausführt und die Konizität des Wasserstrahlschnitts mit einer einfachen 2D-Programmierung ausgleicht, präsentieren wir heute mit großem Stolz seine natürliche Weiterentwicklung: den JD5ax.

Die Endlosdrehung gestattet die kontinuierliche Drehung der C-Achse während den aufeinander folgenden Schnitten und sorgt damit für eine wesentliche Verkürzung der Bearbeitungszeiten. Bei dieser Konfiguration liegt in der Tat keine Notwendigkeit der Rückführung der Kopfumdrehungen zum Ausrichten der Kabel und Innenrohre vor, die hingegen bei allen anderen Kopftypen mit 5 Achsen erforderlich ist.

Mit der Endlosdrehung sowie mit der baulichen Qualität der Gruppe mit 5 Achsen können Toleranzfehler von "spiegelbildlich" geschnittenen Teilen, d.h. mit Spiegelprofilen, die bisher die Grenze der Schneidtechniken mit 5 Achsen darstellten, auch mit Ausgleich der Konizität praktisch auf Null reduziert werden.

 

EIGENSCHAFTEN

• Kompaktes Design
• Schrägschnitt von 0° bis 62° (+/-)
• Patentierte Schleifmittelzuführung
• Neue Tasteinrichtung mit integriertem Kollisionsschutz
• HP-Kupplung mit Endlosdrehung
• Reduzierung der mechanischen Komponenten, die Ermüdung ausgesetzt sind
• Überwachung des Verschleißzustandes von Schneidkomponenten

 

VORTEILE

• Servomotoren mit Direktantrieb für höhere Schneidpräzision
• Endlosdrehung für Nesting-Schnitt ohne Ansatzpunkte
• Hohe Positioniergenauigkeit
• Hohe mechanische Festigkeit
• Höhere Schnittgeschwindigkeit und Beschleunigung im Vergleich zur Vorgänger-Generation
• Automatischer Konizitätsausgleich bis 62°
• Unterstützung für 3D-Schneiden
• Möglichkeit der Ausführung von Spitzsenkungen und Anfasen für die Vorbereitung von Profilen auf das Schweißen
• Vereinfachte Instandhaltung

 

Der Kopf JD5ax CMS ist mit dem JDC-System (Jet Drive Compensation) ausgestattet, mit dem die komplexe Kinematik des 5-Achsen-Kopfes dynamisch gesteuert, die Konizität des gefertigten Werkstücks minimiert und über die Software die wichtigsten Korrekturparameter eingegeben werden können.