CMS für das Thermoformen  

Thermoformen ist eine vielseitige und hocheffiziente Technologie, bei der eine Kunststoffplatte erhitzt wird, bis sie biegsam ist, und dann unter Vakuum oder Druck in eine Form gepresst wird. Nach dem Abkühlen behält die Platte die gewünschte Form bei. Das Ergebnis ist eine breite Palette von Produkten, die von einfachen Schalen oder Behältern bis hin zu maßgeschneiderten Lösungen für hochspezialisierte Branchen reicht.

Arten des Thermoformens 

Das Thermoformen wird in zwei Hauptkategorien unterteilt: thin gauge und heavy gauge.

Thin gauge
Das “thin gauge” Thermoformen bezieht sich auf dünne, flexible Platten mit einer Dicke von weniger als 1,5 mm. Die wichtigsten Anwendungen dieser Art sind die Herstellung von Verpackungen, Schalen und allgemeinen Verbrauchsartikeln.

Heavy gauge
Das "heavy gauge" Thermoformen hingegen bezieht sich auf dickere Platten, die generell mehr als 1,5 mm dick sind. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung von Armaturenbrettern, Teilen für Land- und Baumaschinen, Badewannen, Spas und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt.
 

Vorteile des Thermoformens 

Mit dem Thermoformverfahren lässt sich ein hohes Maß an individueller Herstellung und Präzision erreichen, das notwendig ist, um die strengen Qualitäts- und Funktionsanforderungen von Unternehmen zu erfüllen, die in einem hochtechnologischen und innovativen Designumfeld tätig sind.

Die wichtigsten Punkte dieser Technologie sind:

Rapid prototyping: Durch die Möglichkeit der schnellen Entwicklung von Prototypen können Unternehmen den Produktentwicklungszyklus beschleunigen, die Markteinführungszeit verkürzen und sofortiges Feedback zum Design geben. 

Designflexibilität: Das Thermoformen bietet beträchtliche Designfreiheit und ermöglicht die Schaffung komplexer Formen, die mit anderen Produktionsmethoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. 

Niedrige Kosten: Im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren erfordert das Thermoformen geringere Anfangsinvestitionen, was es für die Produktion mittlerer oder großer Mengen wirtschaftlich vorteilhaft macht.

CMS, Innovation im Thermoformen  

CMS hat sich als innovativer Marktführer etabliert und das Panorama dieses Produktionssystems mit bedeutenden technologischen Implementierungen verändert. CMS-Maschinen sind so konzipiert, dass sie unabhängig von der Erfahrung des Bedieners konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse liefern, wobei der Schwerpunkt auf Präzision und Zuverlässigkeit liegt. 

CMS-Maschinen verbessern nicht nur die mechanische Effizienz, sondern enthalten auch fortschrittliche Software, die die Bediener bei der Einrichtung und dem Prozessmanagement unterstützt. Diese Tools sind in der Lage, Daten in Echtzeit zu verarbeiten und die Maschineneinstellungen zu optimieren, um optimale Ergebnisse in jedem Produktionszyklus zu gewährleisten. Die Integration von Algorithmen des maschinellen Lernens ermöglicht eine kontinuierliche Verbesserung, die Fehler reduziert und die Produktivität erhöht.

Die verschiedenen Arten des Thermoformens

Für das Thermoformen stehen drei Haupttechnologien zur Verfügung: Vakuumforming, Pressureforming und Twin sheetforming, die jeweils spezifische Merkmale und Vorteile aufweisen.

Das Vakuumforming ist im Allgemeinen die beliebteste Methode. Dabei wird eine Kunststoffplatte erhitzt, bis sie formbar wird, und dann in eine Form gelegt, wobei die Luft durch ein Vakuumsystem entfernt wird. Nach dem Abkühlen behält das Material die Gestaltung der Form bei und kann später nachbearbeitet werden. Aufgrund der niedrigen Werkzeugkosten, der hohen Designflexibilität und der kürzeren Zykluszeiten als bei anderen Formverfahren eignet sich das Vakuumforming ideal für Branchen wie die Herstellung von Land- und Baumaschinen, Flugzeug- und Automobilkomponenten, Whirlpoolwannen und Gepäckstücken.

Beim Pressureforming wird eine Kombination aus Vakuum und Luftdruck verwendet, um die Kunststoffplatte mit größerer Kraft gegen die Form zu drücken. Dies führt zu hochwertigen ästhetischen Oberflächen, mit definierteren Details, komplexen Strukturen und Gravuren oder Schriftzügen direkt auf der Oberfläche des Teils. Diese Art des Thermoformens eignet sich für die Herstellung von medizinischen Geräten, Verkleidungen und Armaturenbrettern für die Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie allgemein für Kunststoffteile, die eine größere Detailgenauigkeit erfordern.

Bei der Twin-Sheetforming-Technologie werden zwei erhitzte Kunststoffplatten gleichzeitig in zwei separaten Formen geformt, die dann zu einer Hohlstruktur zusammengefügt werden. Das Ergebnis ist ein extrem stabiles und leichtes Produkt, dessen Anwendungsbereiche von der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrt reichen. 

Die wichtigsten Anwendungsbereiche des Thermoformens

Landwirtschaft und schwere Maschinen
Im Agrarsektor ist der Bedarf an robusten und zuverlässigen Bauteilen entscheidend. Das Thermoformen mit seiner Fähigkeit, Teile mit komplexen Geometrien und hoher Festigkeit herzustellen, passt perfekt zu diesen Anforderungen. CMS-Maschinen ermöglichen die Herstellung von Bauteilen, die dem Verschleiß und den extremen Bedingungen im landwirtschaftlichen Betrieb standhalten.
 
Automobilsektor
Die Automobilindustrie entwickelt sich ständig weiter, wobei der Schwerpunkt zunehmend 
auf Energieeffizienz und geringere Emissionen gerichtet ist. Das Thermoformen trägt zu diesen Zielen bei, indem sie leichte und aerodynamische Komponenten herstellt, die für die Verbesserung der Fahrzeugleistung unerlässlich sind. CMS-Maschinen bieten die Vielseitigkeit, die erforderlich ist, um effizient auf die rasche Entwicklung des Automobildesigns zu reagieren.

Aerospace und Aircraft 
In der Luft- und Raumfahrtindustrie ist Präzision von größter Bedeutung. Komponenten müssen sehr enge Toleranzen einhalten, um Sicherheit und Leistung zu gewährleisten. CMS begegnet diesen Herausforderungen mit Lösungen, die eine unvergleichliche Präzision und Zuverlässigkeit bieten, die für die Herstellung von Innenräumen und Strukturkomponenten unerlässlich sind.

Andere industrielle Sektoren

Wiederverwendbare Verpackungen
CMS bietet Thermoformlösungen für die Herstellung von Mehrwegbehältern an. Diese Arten von Verpackungen sind so konzipiert, dass sie stabil und haltbar sind und somit die Umweltbelastung verringern und die Nachhaltigkeit verbessern.

Medizinische Ausrüstung

Das Thermoformen wird zur Herstellung von Teilen für die Medizintechnik verwendet, die eine hohe Detailgenauigkeit, Qualität und Festigkeit erfordern.

Pools und Whirlpools
CMS-Thermoformlösungen werden häufig bei der Herstellung von Schwimmbädern und Spas eingesetzt und bieten dauerhafte Lösungen, die für hohe Luftfeuchtigkeit und starke Beanspruchung ausgelegt sind.

Weitere Vorteile der Wahl von CMS 

CMS-Thermoformlösungen beschränken sich nicht nur auf die Maschinenleistung, sondern bieten eine Reihe zusätzlicher Funktionen, die jede Phase des Produktionsprozesses optimieren und die Effizienz, Kontrolle und Qualität erhöhen.

Cloud-Anwendungen 
CMS hat Cloud-basierte Anwendungen integriert, die es Technikern ermöglichen, Thermoformprozesse aus der Ferne zu überwachen und zu steuern. Dies verbessert nicht nur die betriebliche Effizienz, sondern ermöglicht auch die Datenerfassung und -analyse in Echtzeit, wodurch der Produktionsprozess weiter optimiert wird.

Instrumente der Künstlichen Intelligenz (KI)
CMS integriert Werkzeuge der künstlichen Intelligenz, um die Genauigkeit und Effizienz der Maschine zu verbessern. KI-Algorithmen analysieren die während des Thermoformprozesses gesammelten Daten, identifizieren Ineffizienzen und schlagen mögliche Verbesserungen vor. Dies reduziert den Ausschuss, optimiert die Materialausnutzung und erhöht die Qualität des Endprodukts.

Machine Learning und data collection
Durch den Einsatz von Algorithmen des Machine Learning ist CMS in der Lage, Thermoformprozesse kontinuierlich zu optimieren. Die von Maschinen an verschiedenen Standorten gesammelten Daten werden analysiert, um Muster und Trends zu erkennen, sodass potenzielle Probleme vorhergesagt und verhindert werden können, bevor sie auftreten. Dieser datengesteuerte Ansatz sorgt für höhere Zuverlässigkeit und geringere Maschinenstillstandszeiten.

CMS, nicht nur ein Lieferant, sondern ein Technologiepartner 

CMS positioniert sich als zuverlässiger Technologiepartner für Unternehmen, die nach fortschrittlichen Lösungen im Bereich des Thermoformens suchen. 
Mit hochpräzisen Maschinen, spezieller Software und modernsten Werkzeugen bietet CMS ein Komplettpaket, das Flexibilität, Geschwindigkeit und Qualität im Produktionsprozess garantiert.