Innovation et efficacité : les solutions de Fabrication Additive de CMS
Depuis 1969, CMS se distingue dans la conception et la production de machines et systèmes avancés pour l’usinage d’une pluralité de matériaux complexes : composites, fibres de carbone, aluminium, alliages légers, plastiques, verre, pierre et métaux.
Sa vision stratégique consiste à proposer des solutions de pointe et personnalisées. Pour cela, CMS s’appuie sur une connaissance approfondie des processus, offrant ainsi aux entreprises un avantage compétitif et pérenne.
L’innovation et les investissements continus en recherche et développement ont permis à CMS de maintenir sa position de leader dans tous ses secteurs de référence.
Les cinq pôles d’activité de CMS
CMS s’articule autour de cinq marques spécialisées : CMS Advanced Materials technology, CMS Plastic technology, CMS Stone technology, CMS Glass technology et CMS metal technology. Ces pôles d’activité offrent des solutions d’excellence dans des secteurs hautement exigeants tels que l’aérospatial, l’automobile, le nautique, les transports, la lunetterie, l’industrie, la production de turbines éoliennes, le bâtiment, l’architecture, le design d’intérieur et l’aménagement urbain.
Chaque pôle d’activité se concentre sur un domaine spécifique, fournissant ainsi des machines en mesure de répondre aux exigences spécifiques de chaque domaine d’application.
CMS Matériaux Avancés
Le Pôle ‘Advanced Materials Technology’ s’est imposé comme une référence dans la conception et la réalisation de centres d’usinage CNC pour matériaux avancés, composites et métaux.
Il a notamment développé des machines de premier ordre en termes de précision, de rapidité et de fiabilité, s’affirmant ainsi comme partenaire technologique dans les secteurs aérospatial, automobile, industriel et des transports.
Les solutions de Fabrication Additive de CMS
En 2018, CMS Advanced Materials Technology a donné le coup d’envoi d’un ambitieux investissement en R&D pour intégrer une solution de Fabrication Additive Grand Format (LFAM) à sa gamme de machines. Cette innovation a été conçue pour révolutionner l’industrie, optimiser l’utilisation des matériaux composites et ouvrir de nouvelles perspectives en termes d’efficacité et de durabilité.
L’idée à la base du développement de cette gamme est d’exploiter des matériaux avancés, tels que les polymères thermoplastiques et les composites renforcés de fibres, pour produire des structures grand format, à haute résistance et précision. Grâce à la technologie LFAM (Large Format Additive Manufacturing), il est possible d’utiliser des systèmes d’extrusion de polymères thermoplastiques sous forme de granulés, non renforcés (100 % polymère) ou, plus fréquemment, chargés de fibres de carbone ou de verre. Dans de nombreux cas, des techniques hybrides intégrant des procédés soustractifs sont combinées pour améliorer la finition de surface et les tolérances dimensionnelles.
Les applications typiques de cette innovation vont de la production de semi-produits à celle de composants finaux, offrant ainsi une plus grande flexibilité et réduisant les déchets de matériaux. Les avancées technologiques de ce parcours se concrétisent par une gamme complète de machines de pointe, conçues pour répondre aux multiples exigences de la production additive.
CMS Kreator
CMS Kreator est un système hybride qui combine les technologies de fabrication additive et de fraisage. Cette machine est en mesure d’associer la puissance de l’impression 3D grands formats à la précision du fraisage, garantissant des résultats sans précédents dans divers processus de production.
CMS Kreator incarne l’expertise de CMS dans la conception et la production de machines CNC, tirant parti de plus de 50 ans de développement dans ce secteur. Cette machine est en mesure de traiter une large gamme de matériaux, tels que des granulés thermoplastiques, des fibres de verre ou de carbone, des composites, de l’aluminium, des alliages légers et des métaux.
La solution LFAM de CMS est la réponse idéale pour la réalisation d’équipements en composites, de moules de laminage et de calibres d’assemblage, avec des applications particulièrement avantageuses dans les secteurs du sport automobile, de la défense et des transports. Avec des vitesses d’impression allant jusqu’à 16 mètres par minute, elle est conçue pour répondre aux exigences de haute précision et de productivité.
En termes de flexibilité, CMS Kreator permet d’imprimer à 0°, 45° et 90°, offrant ainsi une grande adaptabilité selon le type et les caractéristiques des pièces à produire.
CMS Kreator A3
Le nouveau modèle CMS Kreator A3 est un exemple d’évolution dans le domaine de l’impression 3D grand format, intégrant des technologies innovantes pour répondre aux exigences industrielles de la production additive.
La machine est équipée d’une extrudeuse à vis offrant un débit maximal de 30 kg/h, conçue pour traiter des polymères thermoplastiques.
CMS Kreator A3 offre une flexibilité unique, permettant de passer de l’impression verticale à l’impression inclinée à 45°, jusqu’à l’horizontale, grâce à un dispositif innovant d’inclinaison de l’extrudeuse. Cette fonctionnalité garantit une flexibilité de conception exceptionnelle, sans pour autant compromettre la précision et l’efficacité des processus de production.
D’un point de vue technique, la machine opère sur un axe X variable entre 2 500 et 9 800 mm, un axe Y de 2 500 mm et un axe Z de 1 300 mm. La température maximale d’usinage atteint 450°C, avec des buses variant de 10 à 15 mm de diamètre, permettant ainsi une vitesse d’impression élevée. Sa compatibilité avec une large gamme de matériaux, tels que PLA, PETG, ABS, PA6, PC, PEI et autres matériaux renforcés de fibres, assure une polyvalence adaptée à de multiples applications industrielles.
Les avantages issus du choix des solutions technologiques de CMS
La gamme de machines CMS conçues et réalisées pour le secteur de la Fabrication Additive Grand Format offre de nombreux avantages, parmi lesquels :
Délais de production
Les solutions CMS permettent d’obtenir des moules et autres équipements dans des délais nettement plus courts que ceux des méthodes de production traditionnelles.
Grande flexibilité
Grâce à des systèmes technologiques brevetés, les solutions CMS offrent une flexibilité de production exceptionnelle, permettant d’adapter la fabrication aux exigences spécifiques de chaque client. La possibilité d’utiliser divers matériaux et différentes configurations d’impression fait des machines CMS une solution idéale pour de multiples applications.
Économie de matériaux
CMS permet une économie substantielle de matériaux, réduisant ainsi les coûts et l’impact environnemental, tout en offrant des poids bien inférieurs à ceux des équipements réalisés avec des systèmes traditionnels. Cela rend la technologie CMS particulièrement attractive pour les entreprises souhaitant optimiser leurs processus de production et réduire les déchets.
Solutions durables
Les machines CMS sont réalisées de façon à réduire de 60 % les émissions de gaz à effet de serre par rapport aux méthodes traditionnelles. Cet engagement en faveur de la durabilité est crucial pour les entreprises soucieuses de réduire leur impact environnemental et de respecter les normes de production modernes.
Approvisionnement en matériaux
Aujourd’hui, grâce à la disponibilité accrue de granulés thermoplastiques par rapport à l’aluminium ou aux résines polyuréthaniques, les entreprises peuvent bénéficier d’un avantage compétitif supplémentaire en simplifiant l’approvisionnement en matériaux pour la production.
Fin de vie des moules et recyclage
Les équipements en carbone ou en résine sont difficiles à éliminer (ils sont souvent enterrés ou incinérés dans des fours prévus à cet effet), tandis que les résines thermoplastiques sont partiellement ou entièrement recyclables. Les moules réalisés avec la technologie 3D en fin de vie peuvent être retravaillés ou regranulés pour de nouvelles applications. Il est également possible de mélanger des parties regranulées avec du matériau vierge, selon les performances requises pour le moule à réaliser.
Solution logicielle
CMS est la seule entreprise en mesure de proposer une solution complète alliant matériel et logiciel de découpe (slicing). Le logiciel « Icarus », breveté et exclusif, a été développé pour garantir une ergonomie optimale pour les utilisateurs, ainsi qu’une gestion simplifiée et efficace du processus, incluant la gestion de la température, la réduction des temps d’impression et l’optimisation du flux de travail de production.
Il convient également de souligner que CMS dispose d’une équipe spécialisée en Fabrication Additive, en mesure de fournir un service continu et complet à ses clients.
Conclusions
CMS Advanced Materials propose des solutions de pointe grâce à des machines alliant innovation, flexibilité et durabilité. Tout cela afin de relever les défis des entreprises modernes et contribuer à une croissance efficace et respectueuse de l’environnement.