Quando o assunto é o corte industrial, a escolha da tecnologia certa faz toda a diferença. O corte por jacto de água é uma solução extraordinariamente versátil que permite o processamento de qualquer material, desde metais e pedras naturais a plásticos e até mesmo produtos alimentares.
Em comparação com tecnologias como corte a plasma, a laser e EDM (Usinagem por Descarga Elétrica), apresenta importantes vantagens: versatilidade, corte a frio e com arestas perfeitamente lisas sem necessidade de operações secundárias.
· Corte por jacto de água: processo de erosão através de um jacto de água a alta pressão
· Corte a plasma: processo de combustão / fusão por meio de um arco de gás ionizado a alta temperatura
· Corte a laser: processo de fusão por meio de um feixe de laser concentrado
· EDM: processo de erosão através de uma descarga elétrica
Quais são as diferentes caraterísticas das tecnologias de corte?
JACTO DE ÁGUA
· Materiais e espessuras: pode cortar qualquer material, com uma capacidade de corte até 300 mm.
· Operação secundária e arestas: o processo torna as arestas perfeitamente lisas, sem necessidade de acabamento.
· Investimento: médio-alto.
· Precisão: elevada, até 0,05 mm.
· Apetrechamento: único para todos os materiais.
PLASMA
· Materiais e espessuras: Indicado para aço, aço inoxidável e alumínio, com uma capacidade de corte de 5 a 75 mm.
· Operação secundária e arestas: é geralmente necessária a fim de eliminar a zona termicamente alterada (ZTA).
· Investimento: médio- baixo.
· Precisão: baixa, até 0,25 mm.
· Apetrechamento: diferente em função do material.
LASER
· Materiais e espessuras: Indicado para aço, aço inoxidável, alumínio e ligas de alta reflectividade, com uma capacidade de corte até 50 mm.
· Operação secundária e arestas: por vezes necessária para eliminar as arestas oxidadas (corte por oxigénio) e cortantes.
· Investimento: médio-alto.
· Precisão: elevada, até 0,025 mm.
· Apetrechamento: gases específicos para auxiliar o corte.
EDM (Eletroerosão)
· Materiais e espessuras: limitada a materiais condutores (metais), com capacidade de corte até 30 cm.
· Operação secundária e arestas: normalmente não é necessária, sendo que a área termicamente alterada é superficial e as arestas são geralmente lisas.
· Investimento: alto.
· Precisão: muito elevada, até 0,01 mm.
· Apetrechamento: diferente em função do tipo de processamento.
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