A termoformagem é uma tecnologia versátil e muito eficiente que consiste em aquecer uma chapa de plástico até esta se tornar flexível e depois moldá-la dentro de um molde utilizando vácuo ou pressão. Uma vez arrefecida, a chapa mantém a forma desejada, dando origem a uma vasta gama de produtos, desde simples tabuleiros ou recipientes até soluções à medida para sectores altamente especializados.
A termoformagem divide-se em duas categorias principais: calibre fino e calibre grosso.
Calibre fino
A termoformagem de “calibre fino” refere-se a chapas finas e flexíveis com uma espessura inferior a 1,5 mm. As principais aplicações deste tipo são a produção de embalagens, tabuleiros e bens de consumo em geral.
Calibre grosso
A termoformagem de “calibre grosso” por outro lado, refere-se a chapas mais grossas, geralmente com mais de 1,5 mm. de espessura. Este procedimento é ideal para a produção de painéis de instrumentos, peças de maquinaria agrícola e de construção, banheiras, spas e componentes para a indústria aeroespacial.
O método da termoformagem permite atingir níveis elevados de personalização e precisão, necessários para satisfazer as exigências de qualidade e funcionalidade das empresas que operam em ambientes caracterizados por uma elevada tecnologia e um design inovador.
Os pontos-chave desta tecnologia são:
Prototipagem rápida: A capacidade de desenvolver rapidamente protótipos permite que as empresas acelerem o ciclo de desenvolvimento dos produtos, reduzindo o tempo até à sua colocação no mercado e permitindo um feedback imediato sobre a concepção.
Flexibilidade do design: A termoformagem proporciona uma liberdade de conceção considerável, permitindo a criação de formas complexas que seriam difíceis ou impossíveis de obter com outros métodos de produção.
Custos reduzidos: Em comparação com outros processos de fabrico, a termoformagem requer um investimento inicial menor, tornando-a economicamente rentável para a produção em volumes médios ou grandes.
A CMS afirmou-se como um líder inovador, transformando o cenário deste sistema de produção com implementações tecnológicas significativas. As máquinas da CMS são concebidas para proporcionarem resultados consistentes e de elevada qualidade, seja qual for a experiência do operador, com uma forte ênfase na precisão e fiabilidade.
As máquinas da CMS não só melhoram a eficiência mecânica, como também integram software avançados que assistem os operadores na configuração e gestão dos processos. Estes equipamentos são capazes de processar dados em tempo real, optimizando as definições da máquina para garantir resultados excelentes em cada ciclo de produção. A integração de algoritmos de aprendizagem automática permite uma melhoria contínua, reduzindo os erros e aumentando a produtividade.
Há três tecnologias principais aplicáveis à termoformagem: a formagem a vácuo, a formagem por pressão e a formagem por duas chapas, cada uma com caraterísticas e vantagens específicas.
A formagem a vácuo é o método geralmente mais comum. Esta técnica é realizada através do aquecimento de uma chapa de plástico até que esta se torne maleável e em seguida seja aplicada a um molde, retirando o ar através de um sistema a vácuo. Uma vez arrefecido, o material conservará a forma do molde e poderá ser objeto de acabamento em seguida. Gracas aos custos reduzidos de apetrechamento, a um grau razoável de flexibilidade de design e a tempos de ciclo mais rápidos do que os de outros procedimentos de moldagem, a formagem a vácuo é ideal para indústrias como a da maquinaria agrícola e da construção, dos componentes para aviões e automóveis, das banheiras de hidromassagem e dos artigos de viagem.
A formagem por pressão utiliza uma combinação de vácuo e pressão de ar para empurrar a chapa de plástico contra o molde com uma força maior. Isto permite a execução de acabamentos estéticos de elevada qualidade, com detalhes mais definidos, texturas complexas e gravações ou escritas directamente na superfície da peça. Este tipo de termoformagem é adequado para o fabrico de dispositivos médicos, painéis e quadros de instrumentos para os sectores automotivo e aeroespacial e, em geral, para componentes de plástico que exigem uma grande atenção aos detalhes.
A tecnologia de formagem por duas chapas, por fim, consiste na utilização de duas chapas de plástico aquecidas, formadas ao mesmo tempo em dois moldes separados, que são depois unidas para criar uma estrutura oca. O resultado é um produto muito durável e leve, com aplicações que vão desde o sector automotivo ao aeroespacial.
Agricultura e equipamento pesado
No sector agrícola, a necessidade de componentes resistentes e fiáveis é fundamental. A termoformagem, com a sua capacidade de produzir peças com geometrias complexas e de elevada resistência, é ideal para estes requisitos. As máquinas da CMS permitem fabricar componentes que resistem ao desgaste e às condições extremas próprias das actividades agrícolas.
Sector Automotivo
A indústria automotiva está em constante evolução, com uma ênfase crescente na
eficiência energética e na redução das emissões. A termoformagem contribui para estes objectivos fabricando componentes leves e aerodinâmicos, que são fundamentais para melhorar o desempenho dos veículos. As máquinas da CMS proporcionam a versatilidade necessária para responder eficazmente às rápidas mudanças no design do sector automotivo.
Aerospacial e Aeronáutica
Na indústria aeroespacial, a exactidão é de importância capital. Os componentes devem respeitar tolerâncias muito apertadas para garantir a segurança e o desempenho. A CMS responde a estes desafios com soluções que oferecem uma precisão e uma fiabilidade sem igual, indispensáveis para a produção de interiores e de componentes estruturais.
Outros Sectores Industriais
Embalagens reutilizáveis
A CMS oferece soluções de termoformagem para a produção de embalagens reutilizáveis. Estes tipos de embalagens são concebidos para serem resistentes e duráveis, reduzindo assim o impacto ambiental e melhorando a sustentabilidade.
Equipamentos médicos
A termoformagem de formagem por pressão é utilizada para o fabrico de componentes de equipamento médico que exigem uma atenção máxima aos detalhes, à qualidade e à resistência.
Piscinas e Spas
As soluções de termoformagem da CMS são amplamente utilizadas na produção de piscinas e spas, disponibilizando soluções duráveis concebidas para lidar com ambientes de humidade e pressão elevadas.
As soluções de termoformagem da CMS não se resumem apenas ao desempenho da máquina, mas oferecem uma gama de caraterísticas adicionais concebidas para otimizar cada fase do processo de produção, aumentando a eficiência, o controlo e a qualidade.
Aplicações na nuvem
A CMS tem integrado aplicações em nuvem para permitir aos técnicos monitorizar e controlar à distância os procedimentos de termoformagem. Isto não apenas melhora a eficiência operacional, mas também permite a recolha e análise de dados em tempo real, otimizando ainda mais o processo de produção.
Ferramentas de Inteligência Artificial (IA)
A CMS integra ferramentas de inteligência artificial para melhorar a precisão e a eficiência das máquinas. Os algoritmos de IA analisam os dados recolhidos durante o processo de termoformagem, identificando eventuais ineficiências e sugerindo possíveis aperfeiçoamentos. Isto permite reduzir os desperdícios, otimizar a utilização dos materiais e aumentar a qualidade do produto final.
Aprendizagem de máquina e recolha de dados
Através da utilização de algoritmos de Aprendizagem da Máquina, a CMS está em condições de otimizar constantemente os processos de termoformagem. Os dados recolhidos das máquinas nos diferentes unidades de produção são analisados para identificar padrões e tendências, permitindo prever e evitar potenciais problemas antes que ocorram. Esta abordagem baseada nos dados garante uma maior fiabilidade e reduz os tempos de paragem das máquinas.
CMS posiciona-se como um parceiro tecnológico de confiança para as empresas que procuram soluções avançadas no domínio da termoformagem.
Graças a máquinas de grande precisão, a softwares dedicados e a ferramentas de última geração, a CMS oferece um pacote completo que garante flexibilidade, rapidez e qualidade no processo de produção.