Quando si tratta di taglio industriale, scegliere la tecnologia giusta fa la differenza. Il getto d’acqua è una soluzione estremamente versatile che permette di lavorare qualsiasi materiale, dai metalli alle pietre naturali, fino alla plastica e perfino agli alimenti.
Rispetto a tecnologie come plasma, laser ed EDM, offre importanti vantaggi: versatilità, taglio freddo e con bordi perfettamente lisci senza necessità di lavorazioni secondarie.
• Getto d'acqua: processo di erosione tramite flusso d'acqua ad alta pressione
• Plasma: processo di combustione / fusione tramite un arco a gas ionizzato ad alta temperatura
• Laser: processo di fusione tramite un raggio laser concentrato
• EDM: processo di erosione tramite una scarica elettrica
Quali sono le diverse caratteristiche delle tecnologie di taglio?
GETTO D'ACQUA
• Materiali e spessore: può tagliare qualsiasi materiale, con una capacità di taglio fino a 300 mm.
• Lavorazione secondaria e bordi: il processo lascia bordi perfettamente lisci, senza necessità di rifiniture.
• Investimento: medio-alto.
• Precisione: alta, fino a 0.05 mm.
• Attrezzaggio: unico per tutti i materiali.
PLASMA
• Materiali e spessore: Adatto a acciaio, acciaio inox, e alluminio, con una capacità di taglio da 5 fino a 75 mm.
• Lavorazione secondaria e bordi: di solito necessaria per rimuovere la zona termicamente alterata (ZTA).
• Investimento: medio-basso.
• Precisione: bassa, fino a 0.25 mm.
• Attrezzaggio: diverso in base al materiale.
LASER
• Materiali e spessore: Adatto a acciaio, acciaio inox, alluminio e leghe alto riflettenti, con una capacità di taglio fino a 50 mm.
• Lavorazione secondaria e bordi: a volte necessaria per rimuovere i bordi ossidati (taglio con ossigeno) e taglienti.
• Investimento: medio-alto.
• Precisione: alta, fino a 0.025 mm.
• Attrezzaggio: gas specifici di assistenza al taglio.
EDM (Elettroerosione)
• Materiali e spessore: limitato a materiali conduttivi (metalli), con una capacità di taglio fino a 30 cm.
• Lavorazione secondaria e bordi: Di solito assente, la zona termicamente alterata è superficiale e i bordi sono generalmente lisci.
• Investimento: alto.
• Precisione: molto alta, fino a 0.01 mm.
• Attrezzaggio: diverso in base alle lavorazioni.
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